AC米兰官网47技术入选第二批节能减排与低碳技术推广清单

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　　科技部、环境保护部、工业和信息化部日前联合发布了第二批节能减排与低碳技术成果转化推广清单，能效提高、废物和副产品回收再利用、清洁能源、温室气体削减和利用等4类共47项技术入选。

　　为贯彻落实国务院《“十三五”控制温室气体排放工作方案》，科技部、环境保护部、工业和信息化部日前联合发布了第二批节能减排与低碳技术成果转化推广清单，能效提高、废物和副产品回收再利用、清洁能源、温室气体削减和利用等4类共47项技术入选。

　　该清单用于供各类工业企业、财政投资或产业技术资金、各类绿色低碳领域的公益、私募基金及风险投资机构等用户在进行节能和减少温室气体排放技术升级改造和投资时参考。

　　本清单所筛选的节能减排与低碳技术成果已经完成中试，或已局部示范但尚未大规模推广应用，能源节约与二氧化碳等温室气体减排的效果良好。本清单主要包括以下四类技术：

　　1. 能效提高技术。主要包括工业生产过程中能源动力系统部分的能效提高、能源转化类主体生产工艺及设备的革新，以及建筑供暖和空调动力设备、家电设备、道路交通工具动力系统等能效提高技术。此外，还包括企业能源系统集成管理平台等技术，通过系统模拟和集成管理，实现换热流程优化、设备效率提升，从而提高系统能源效率。

　　2. 废物和副产品回收再利用技术。主要包括工业生产、建筑用能过程中产生的余压、余热、余能的回收利用以及能源梯级利用;替代燃料和替代原料的绿色水泥;废钢利用的短流程炼钢技术等;对可集中回收的工业生产和城市生活产生的废物(特别是有机废物)进行回收利用，如沼气池、生物质燃气化技术;农林牧渔生物质废弃物能源化技术等。

　　主要包括核能以及可再生能源利用技术，通过减少化石能源的使用，实现二氧化碳等温室气体减排的技术。

　　主要包括二氧化碳捕集、利用与封存技术;石油与天然气开采、农业、畜牧业和生活中产生的甲烷气体控制技术;农业生产过程中氧化亚氮控制技术;电解铝生产和电器使用过程中氟化物的减排及销毁技术等。《清单》内容由相关地方和行业协会推荐，经行业专家评估评审，并征求地方与国家相关部门意见后形成。任何机构使用本清单所列技术请认真研究分析技术的适用性，并根据《合同法》等相关法律法规，与技术提供方约定双方权利义务，在技术交易和使用过程中严格履行供需双方的责任与义务。

　　灯具。该技术克服了已有的交流直驱LED技术存在的高压“烧机”问题。采用低压集成电路工艺，与高压集成电路工艺相比具有成本低、可靠性高、驱动功率大等优点。解决了三相交流直驱

　　380V交流电压高、三相整流后的功率因数较低和谐波失真严重等技术难点，可显著提高大功率LED路灯、隧道灯和工矿灯等LED灯具的可靠性、大大降低电线电缆的成本并有利于三相平衡供电。3

　　该技术采用高效反光灯具装置，光线在通过扩散罩后，会经过第二次反光。第二次反光的方式是在扩散罩外设置左二次反光片和右二次反光片，使反射出光的场角扩大三倍以上，最大限度地收集LED灯珠发出的光线、反射出的光线，更多的光能被有效利用。利用二次光反射的先进技术，可大幅提高直管灯具的效率，使传统灯具中被浪费掉的光通量得到有效利用，在保持原光通量的情况下大幅降低能耗。

　　），对既有建筑中的采暖、制冷、通风、照明等重点系统进行诊断、分析及指导；应用智慧能效系统平台，对建筑的电、水、气、热等能耗及室内环境参数有计划、分步骤地进行实时的动态监测，并通过能耗分析、数据挖掘、异常情况预警等手段，提高建筑设备能源利用效率，实现建筑能耗可视、能源节省和能效管理三项功能。

　　该技术利用保温砌块成型机一次成型，将砌块和高效保温材料（聚苯板或挤塑板）通过特殊设计的燕尾结构复合在一起，完全隔断冷热桥。本构造体系完成后，建筑物不需再做外墙保温，可与建筑物同寿命。生产过程中原料80%为工业固废的再利用（如电厂的炉渣、粉煤灰，炼钢厂的水渣、钢渣、管桩余料等），无废水、废气、废渣产生。

　　该技术依据补气增焓原理，使用低温补气增焓涡旋压缩机替代普通压缩机，同时增加了特殊设计的补气、热回收等回路和智能化控制系统一，既增加了压缩机的排气量（即增加制热量），又降低了冷媒的冷凝温度（即适应超低温环境）。其中，采用热回收技术，回收制冷时排出的热量用于制取热水，综合能效比可达7~7.5。采用蓄热技术，利用夜间的谷电区间进行高温水蓄热，在白天峰电区间提取所蓄热量用于采暖，节省运行费用

　　m2以上的单体新建、扩建建筑，且尤其适合在有冷、热负荷，特别是集中供热目前尚达不到的地区。该技术采用满液式海水源热泵换热器，海水直接在管程流动，用海军铜或镍黄铜作为传热管可以比较容易解决海水腐蚀问题，而且不论制冷或制热工况均有较高的效率。其他和海水接触部分，如管板外侧、封头内壁也采用防腐蚀材料和相应措施。采用了立式全封闭螺杆压缩机，节能高效。

　　30℃），用一种抗低温腐蚀的纳米防腐涂料对换热器、烟道、引风机扇叶、烟囱内壁进行防腐处理，从而达到对锅炉热量的高效利用。9

　　该技术采用物理与化学相结合的原理，烟气从锅炉出来进入除尘器，再通过引风机进入除尘脱硫降硝一体塔，在旋转状态下与水（采用低硫煤时）或含有生石灰浆液的碱性水（采用高硫煤时）充分混合，达到大幅脱硫除尘降硝的作用，最后经过脱水塔脱水后进入烟囱排放。与其他脱硫除尘脱硝技术相比设备成本低，可实现极低的电耗、水耗和废水排放量，运行费用低。处理后烟气颗粒物浓度≤30mg/m3

　　该技术是用多相流反应器替代搅拌混合室进行全界面高效萃取反应。通过高速涡轮切割有机与无机两相，使两相流液粒高速碰撞与聚合、破碎、分裂、撞击成微米级液滴，使得反应相界面增大，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性，快速进行界面反应，减少了相间离子迁移过程，减少了反应时间。同时使萃取效率提高

　　该技术通过干馏或者热解与燃烧相结合使各煤种产生高温油气，通过金属间化合物膜高精度过滤技术分级提取和利用煤中相应组分生产高附加值产品。该技术生产过程中不会产生油泥，可以得到高纯度、高品质的煤焦油和煤气，还避免了传统工艺中湿法系统含酚废水产生，流程优化后提高了系统运行的可靠性和生产的效率，节能减排效果明显。

　　900℃左右，并且一、二次风通过不同的送风方式可以更加有效地与燃气掺混，空气过剩系数接近于1，从而明显提高燃烧效率，降低烧成热耗，减少窑内废气量、降低排烟损失，实现节能减碳增效的综合效果。14

　　该技术利用高温空气燃烧蓄热技术，进行了模块化炉体、长寿保温筑炉、上下罐口相通，内外罐组合的竖式还原罐等技术创新；优化了燃烧和多维传热、传质机制；开发了内置式蓄热烧嘴、机械化装料、取镁排渣系统以及下罐口动态密封技术和顶吸导流式除尘环保设备。具有大幅度节能减排、强化还原效率、环境友好、提高生产效率及产品质量等特点。

　　该技术将产品置于地面不动，全钢结构窑体和火焰在环形轨道上循环移动，依次完成烘干、预热、焙烧、保温、冷却过程，再将砖坯冷却过程释放的热量送至烘干段，烘干湿坯。窑内采用全纤维内衬，耐材蓄热少、保温效果好，余热利用采用轴流变频风机，省电。新型环保旋转式节能窑炉为全内燃节能窑，除第一次点火需要加煤外，正常生产时不用外加煤，煤耗极低。关键设备有机器人自动码坯系统、环形运坯系统、全自动配煤系统、智能焙烧系统、余热利用系统等。

　　），在结构上由开关磁阻电机和开关磁阻控制器构成，电机为双凸极磁阻式电动机，控制器包括电力电子电路和控制电路。该系统能够取得高效率的主要原因是没有转子绕组铜损、较低的电力电子开关频率、不需要正弦电压电流波形、电机和控制器良好匹配、控制策略灵活和便于与电机运行工况相匹配等。该系统用电效率在各种调速系统中基本属于最高水平，无功电流小，在转速和负载转矩较大范围变化时均能保持较高效率。

　　。该技术的最大结构特征在于将传统的电机与流体结构整合为一体化，实现定子围绕在流体通道的周围，减少了整机制造上游资源，也简化了整机与管道的连接工程，同时省去了磨损件带来的维护工程。在风力发电应用上，风电转化综合效率理论值超过

　　）的麦汁制备工艺，采用酒花预异构化技术提高酒花利用率，开发超高浓麦汁充氧技术，并建立了超高浓度酿造啤酒质量保障体系，实现了过程的节能降耗。

　　，提高了燃香产品的质量。解决了传统香产品烘干工艺能耗高、烘干时间长、产品质量低的问题。23

　　该技术通过改进结晶锅设备结构，将列管式蒸发换热器置于导流筒内，进料直接加热，通过水翼型轴流搅拌器，形成强制内循环，循环量大、搅拌效率高、功率小、蒸发效率高、能量利用率高；采用分离器内设置结晶型淘洗器，可根据出料量调整晶体的大小；在连续结晶锅下封头外侧设有双层夹套，加大换热面积、热量利用率高；采用工艺参数反馈自控仪表，实现全自动控制，节省劳动力，不但生产成本下降，而且能耗和温室气体排放量大幅度降低。

　　通道以上的数据采集与控制，能够合理检测与控制供暖、路灯、电力、冷藏等大能耗工业控制领域的能源消耗，实现能源节约，从而降低温室气体及污染物排放。

　　半导体照明技术、远洋鱿鱼捕捞技术、生物学技术，研发出适合于光诱鱿钓作业使用的

　　1000W LED集鱼灯等效替换传统3000W金卤集鱼灯，光源光效大于120lm/W，节约燃油60%以上，减少渔船燃油碳排放，光照无红外线、紫外线、热辐射，从根本上改善了船员作业环境。2. 废物和副产品回收再利用技术

　　该技术采用低沸点有机工质进行闭式热力循环（有机朗肯循环），利用冷热源温差向外供电，可将低品位的热能，如低温工业余热或可再生能源，转化为高品质的电能，关键设备包括航空涡轮透平机，半封闭高效发电机，高效密封及自动回油装置，具有高效透平、可靠性高、自耗电少、结构简单、易维护、寿命长等特点。

　　该技术重点针对燃煤电站锅炉尾部烟气系统，综合分析除尘系统、脱硫系统及烟气排放系统等不同区域烟气温度、成分等参数的变化，设计采用烟气余热利用、烟气脱水等装置，实现深度回收利用排烟中的余热以及水分，同时减少湿法脱硫装置用水消耗。该技术采用高效防腐换热器解决了低温烟气余热利用的低温腐蚀、积灰堵灰、传热效率低等问题。

　　膜材料二次污染问题，研发与之匹配的废旧膜材料回收、再生制膜配方，关键技术包括废旧膜材料清洗技术、废旧膜材料溶液除渣提纯技术、膜材料纺丝配方研制技术、基于制膜液的特性进行纺丝工艺在线监测与调整控制技术等。

　　该技术通过对废弃镁碳砖的破碎、磁选、弱酸溶液喷淋水化、高温处理、筛分、部分细磨等工艺，研制出一种复合防氧化微粉材料的改性环保节能型优质镁碳砖，该产品在抗渣性、耐侵蚀性、使用寿命等方面均优于同类产品，该项目通过选材用料、工艺改进等措施，开发的产品使钢铁冶炼废砖得到再生利用，既节约了矿产资源，又减少了环境污染和土地占用

　　该技术通过采用雾化施胶新工艺，可降低施胶量且施胶均匀，采用先干燥后粉碎新工艺可增加产品产量，减少热压时间，从而降低用电量，提高原材料利用率。关键技术包括秸秆制板纤维制造技术、施胶技术、铺装技术、热压技术。该技术通过着力控制秸秆纤维的形态（杂物去除、颗粒大小、颗粒分布和筛分）和控制水分（干燥方式），可将农作物秸秆进行综合利用，生产出代替传统的人造板和部分实木的板材，减少木材砍伐和秸秆焚烧，使秸秆增加新的用途

　　1级风选、多级磁选工艺，替代原料直接装车、替代燃料压缩脱水后装车运送到水泥接纳系统，将分别计量或配料喂入水泥生产系统，彻底消解处置。该技术减少水泥生产对煤炭等不可再生资源的消耗，达到节能降耗和减排的目的。3. 清洁能源技术

　　变换器，且可提高部分变换器的效率，关键设备有太阳能光伏系统、储能系统、双向

　　基于柔性直流输电的直流微网系统，装机容量40kW；新能源发电储能系统，装机容量

　　3.5m/s~4m/s，降低电机运行中各种损耗，发电功率提高20%；采用PWM脉冲分时段控制技术，对蓄电池进行MPPT（最大功率跟踪点）智能充电管理，最大限度利用太阳能和风能；先进的封装工艺，使光源具有高流明、高光效、高显色等特点。贵州红果经济开发区应用280套；河北滦县应用

　　94.8%；利用太阳能取暖后的余热对沼气池进行二次加热，采用多层软体可伸缩沼气池及储气囊，可在广大高寒地区应用。在供暖期后，可利用夏季多余热能产生蒸汽、热水，从而减少燃料消耗，同时减少温室气体的排放。宾西办公楼5000m2

　　2供热；沈北天王街5号一期170万m2太阳能、沼气能、风能采暖；二期430万m2太阳能、沼气能、风能采暖。该技术采用可再生能源采暖，与普通燃煤采暖相比，可节约燃煤消耗48%~80%

　　该技术利用精馏原理，通过回收罐、提纯罐、可再生分子筛等设备，实现了对SF6

　　SF6气体和空气进行有效分离；采用高性能分子筛对有毒低氟化物和水分进行过滤吸附，进一步提纯SF6气体；利用SF6气体检测仪对回收后的气体进行品质分析，对不符合GB/T 12022新气标准的SF6气体循环处理，直至符合规定的新气标准。日立信六氟化硫气体回收净化处理中心，回收处理能力60t/a；广东省六氟化硫气体回收处理再利用工程，回收处理能力

　　该技术利用蓄热式催化氧化原理，将风排瓦斯用风机引入催化氧化反应器，利用高活性催化剂，在450℃~550℃，使风排瓦斯中的甲烷与氧气发生反应，生成

　　和水，从而消除甲烷，减少温室气体排放。同时，甲烷氧化后释放出大量热量，这些热量可以进行蒸汽发电，发电后的余热，可进行余热利用，即中央空调、供暖或供热水。华晋焦煤有限公司沙曲矿60000m3/h

　　2循环利用。此外，通过自控连续碳化塔高效碳化制备碳酸氢镁溶液，代替高成本液氨或液碱用于稀土萃取分离，解决稀土萃取分离过程的氨氮或高钠盐废水排放问题；通过杂质离子控制与分离技术，用廉价、高纯的碱土金属沉淀剂和沉淀工艺，替代原碳铵沉淀工艺，实现稀土化合物的绿色制备。江苏国盛3000t稀土氧化物高效清洁生产示范线；中铝广西有色稀土开发有限公司

　　该技术利用缠绕工艺将竹纤维的轴向拉伸强度使用至最大化，形成无应力缺陷分布的管道结构，将竹材制成能达到承压要求的管道，用以代替传统管材，其加工过程单位能耗低于传统钢材、水泥等材质管道的生产过程。新疆、浙江和黑龙江示范工程中使用了管径300~600mm共733m

　　1.节能减排与低碳技术成果转化推广清单（第二批）.doc2.节能减排与低碳技术成果转化推广清单（第二批）技术成果报告.doc